产品分类品种按主要构成材料分为聚袋、 聚乙烯袋。按缝制方法分为缝底袋、 缝边底袋试验方法拉伸负荷试验条件按GB/T 1039 规定进行。 试样在温度 23℃±2℃、 常湿状态调节4h， 并在此条件下进行试验。试验设备应符合GB/T1040-1992 第6章有关设备规定： 夹具间距为 200mm，空车下降速度为 200mm/min±20mm/min。取样方法以缝纫卷折面为取样面，南京塑料编织袋，在每个袋上取经向、纬向、 缝边向、 缝底向试样各两块， 长300mm， 宽约为 60mm， 再修正到50mm，如后一根超过半根则留之。 缝向试样的两边缝线应适当留长，两边各打三道结。记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。试验中如遇到试样在夹具中、滑脱等影响准确性情况时，塑料编织袋，应另换试样重做。耐热性从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，透明塑料编织袋，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。耐跌落性试验环境为常温、常湿。试验场地为平整水泥地面。填充系数为0.80～0.85。试验质量及物料选用TA型袋装20kg聚、聚乙烯树脂或密度相当的物料；A袋装25kg聚、聚乙烯树脂或密度相当的物料；B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚薄膜拉伸研究发现生产切割纤维丝和裂膜纤彩色编织袋维的新技术。50年代，O·B·Rasmussen通过研究，利用薄膜挤出方法和拉伸设备，开始生产编织用纤维。到1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。普通编织袋规格：30cm-120cm宽，长度可，可普通印刷，可彩色印刷。
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